1: разница в форме, жидкий силикон жидкий, твердый силикон твердый. Это очень субъективно. Жидкий силикон можно перерабатывать в силиконовые изделия, а обработанные изделия являются твердыми. Изделия, обработанные из твердого силикона, также являются твердыми. Но мы заметили, что жидкий силикон нельзя получить путем нагревания твердого силикона.
2: разница в составе, жидкий силикон, как правило, сделан из силиконового масла в качестве сырья, а твердый силикон из сырой резины.
3: разница в компонентах: твердый силикон, как правило, имеет только один компонент, машину для впрыскивания силикона, а затем добавляют вулканизующий агент при высокотемпературной вулканизации; жидкий силикон часто имеет два компонента, один из которых содержит вулканизующий агент; В силиконе катализатор и основной материал помещены в один и тот же компонент, или реакция сульфуризации происходит только при высоких температурах или когда он сталкивается с влагой в воздухе.
4: Различные способы формования: твердый силикон требует высокой температуры для реакции с вулканизующим агентом, а для обработки требуется определенное оборудование; способы формования включают формование, экструзию и каландрирование; Жидкий силикон не обязательно требует высокой температуры и некоторых. Реакция будет происходить при нормальной температуре, и никакого оборудования не требуется. Конечно, некоторые жидкие силиконы должны быть нагреты для реакции. Это жидкое силиконовое формование требует оборудования, а методы формования включают инжекцию и заливку.
5: различное использование: твердый силикон можно использовать только в качестве силиконовых продуктов, жидкие силиконовые аппликации часто используются в дополнение к силиконовым продуктам для пресс-форм, склеивания, герметизации, заливки и других целей.
Сфера применения: кухонные принадлежности, медицинские принадлежности, электронные аксессуары, снаряжение для дайвинга и др.