Переработанная резина EPDM

1. Определение и основная концепция
Вторичная резина EPDM — это пластичный,-поддающийся вторичной вулканизации резиновый материал, производимый в основном из пост-промышленных или пост-бытовых отходов, содержащих этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) каучук, посредством ряда физических, химических или механических процессов восстановления.
• Основное сырье: в основном добывается из отходов EPDM-продуктов, таких как автомобильные-герметики (уплотнители дверей, окон и багажника), кровельные мембраны, термостойкие-шланги, оболочки кабелей и резиновые покрытия для игровых площадок и дорожек.
• Суть: представляет собой циклическую переработку резиновых ресурсов EPDM, служащую важнейшим путем снижения затрат на сырье и минимизации твердых отходов и воздействия на окружающую среду. Это не чистый EPDM, и его производительность-недостаточная.
2. Производственный процесс
Типичный процесс производства вторичной резины EPDM включает следующие ключевые этапы:
1. Сортировка и сбор. Отделение отходов EPDM от других типов каучука (например, NR, SBR) — это важная пред-обработка, обеспечивающая чистоту и стабильность характеристик.
2. Измельчение и очистка. Крупные куски лома измельчаются в щепки и промываются для удаления таких загрязнений, как песок, металл и ткань.
3. Тонкое измельчение: стружка далее измельчается в мелкий резиновый порошок (обычно 20-80 меш).
4. Регенерация/девулканизация. Это основной процесс, целью которого является разрушение трехмерной-сетки поперечных связей (связи S-S и C-S) в вулканизированном металлоломе, восстановление пластичности и способности к повторной вулканизации. Общие методы включают в себя:
◦ Динамический высоко-температурный процесс: применение высокого давления, тепла (180–220 градусов) и напряжения сдвига во внутреннем смесителе или реакторе.
◦ Процесс экструзии: использование высокой температуры и сдвига двухшнекового-экструдера для непрерывной регенерации.
◦ Химическая регенерация: использование регенерирующих агентов/активаторов (например, ароматических масел, сосновой смолы, дисульфидов) для облегчения разрыва связей. Благодаря насыщенной основной цепи EPDM он более устойчив к девулканизации, чем ненасыщенные каучуки, для чего часто требуются более суровые условия или специальные агенты.
5. Очистка и фильтрация. Восстановленная масса гомогенизируется и проходит через рафинер, который также отфильтровывает любые оставшиеся твердые примеси.
6. Листы и упаковка. Готовый материал раскатывается, разрезается и упаковывается для отправки.
3. Ключевые характеристики (по сравнению с натуральным EPDM)


Свойство
Переработанная резина EPDM
Натуральная резина EPDM
Фундаментальные свойства
Сохраняет основные качества EPDM: превосходную устойчивость к озону, атмосферным воздействиям, старению и электрическую изоляцию. Это его основное ценностное предложение.
Отличная устойчивость к озону, погодным условиям, старению и электрическая изоляция.
Механическая прочность
Значительно уменьшено. Прочность на разрыв, удлинение при разрыве и прочность на разрыв заметно ниже.
Высокий.
Температурная устойчивость
Деградирует, особенно при постоянной работе при высоких-температурах. Верхний предел рабочей температуры снижен.
Отлично, обычно от -40 до 150 градусов.
Обработка
Более низкая вязкость по Муни, лучшая текучесть, более легкое смешивание и формование, меньшая усадка.
Требуется пластификация, более высокая вязкость по Муни, корректировка рецептуры, необходимая для переработки.
Цвет
Обычно черный или темно-серый. Производство светлых-соединений практически невозможно.
Возможна комплектация в любом цвете.
Последовательность
Изменчивость партий-от-партии выше. Производительность во многом зависит от источника сырья, его чистоты и процесса регенерации.
Стабильный и однородный продукт для всех партий.
Запах
Может иметь легкий запах в процессе регенерации.
Нейтрально.
4. Основные приложения
Благодаря балансу цены и качества переработанная резина EPDM преимущественно используется в средах среднего---низкого-класса, где конечные физические свойства не имеют решающего значения, но требуется базовая стойкость к атмосферным воздействиям.
1. Строительство и строительство:
◦ Подложка или подкладочный слой для кровельных мембран.
◦ Герметики, прокладки и заполнители компенсаторов.
◦ Низкокачественные-каучуковые полы, коврики и противоусталостные-подкладки.
2. Автомобильная промышленность (не-критические детали):
◦ Базовая заливка или частичная замена оконных каналов и уплотнителей багажника.
◦ Не-жидкостойкие прокладки с низкой-теплостойкостью в моторном отсеке.
3. Промышленные товары:
◦ Наружная оболочка шлангов низкого-давления, не-критических.
◦ Электроизоляционные прокладки, наполнитель в оболочке кабеля.
◦ Разные формовые резинотехнические изделия, брызговики.
4. Общее использование:
◦ Смешивание с чистым EPDM, NR или SBR для снижения стоимости компаунда и улучшения обработки.
◦ Производство формованных уплотнений, втулок и буферов низкого-класса.
5. Преимущества и недостатки
• Преимущества:
◦ Низкая стоимость: значительно дешевле, чем чистый EPDM, что является его основным преимуществом.
◦ Экологическая устойчивость: способствует сохранению ресурсов и сокращению отходов.
◦ Превосходная технологичность: снижает потребление энергии во время смешивания, сокращает время цикла и повышает эффективность производства (дисперсия наполнителя, текучесть).
◦ Сохраняет ключевые свойства: сохраняет необходимую устойчивость EPDM к атмосферным воздействиям для экономичного-эффективного применения.
• Недостатки:
◦ Ухудшение механических свойств: непригодно для высоко-производительных и-прочных устройств.
◦ Вариативность производительности: присущая непостоянство из-за переменного сырья; контроль качества является сложной задачей.
◦ Потенциальные загрязнители: риск неизвестного химического переноса из исходной продукции.
◦ Ограничение по цвету: нельзя использовать для светлых-или ярких составов.
6. Рекомендации по использованию
1. Изменение состава смеси. При использовании переработанной резины необходимо перебалансировать составы, особенно систему вулканизации (типы/количества ускорителей и серы), поскольку она содержит остаточные вулканизирующие вещества и наполнители.
2. Стратегическое смешивание: наиболее эффективно используется в смесях с натуральным каучуком. Соотношение смешивания должно быть оптимизировано путем тестирования для достижения наилучшего баланса стоимости и производительности.
3. Строгий контроль качества: входящие партии должны проверяться на ключевые свойства (вязкость по Муни, твердость, прочность на разрыв), чтобы гарантировать стабильность производства.
4. Четкая область применения. Его использование должно быть строго определено для не-критических,-продуктов, устойчивых к производительности. Он не подходит для компонентов,-критических с точки зрения безопасности.