Во-первых, основной процесс
Существует много видов резиновых изделий, но процесс производства в основном одинаков. Основной процесс производства резиновых изделий с использованием обычного твердого каучука-сырого каучука в качестве сырья включает шесть основных процессов жевания, смешивания, каландрирования, экструзии, формования и вулканизации. Конечно, основные процессы, такие как подготовка сырья, отделка готовой продукции, а также проверка и упаковка, также необходимы. Процесс обработки резины в основном для решения противоречия процесса пластичности и упругих свойств. В результате различных процессов эластичный каучук превращается в пластифицированный пластикат, а затем добавляются различные компаунды для получения полуфабриката, а затем полуфабрикат с пластичностью превращается в каучуковый продукт с высокой эластичностью и хорошей физико-механические свойства при вулканизации. ,
Во-вторых, подготовка сырья
1. Основным сырьем для резиновых изделий является сырой каучук в качестве основного материала, в то время как сырой каучук выращивается на тропических, субтропических каучуковых деревьях, собранных путем искусственной обрезки коры.
2. Различные компаунды являются вспомогательными материалами, добавляемыми для улучшения определенных свойств резиновых изделий.
3. Волокнистые материалы (хлопок, пенька, шерсть и различные вискозы, синтетические волокна и металлические материалы, стальная проволока) используются в качестве каркасного материала для резиновых изделий для повышения механической прочности и ограничения модификации изделия. В процессе подготовки сырья ингредиенты должны быть точно взвешены в соответствии с формулой. Чтобы позволить сырой резине и смешивающему агенту быть равномерно смешанными друг с другом, материал должен быть обработан. Необработанный каучук следует размягчить в сушильном шкафу при температуре 60-70 ° С, затем разрезать на куски, разбить на мелкие кусочки, и составная смесь имеет форму блока. Такие, как парафин, стеариновая кислота, канифоль и т. Д. Для дробления. Если в порошке содержатся механические примеси или крупные частицы, необходимо просеять и удалить жидкость, такую как сосновая смола. Гумарон нуждается в нагревании, таянии, испарении воды и фильтрации примесей. Если смешивающий агент высушен, его легко агломерировать, и если он не диспергируется во время смешивания. Пузырьки воздуха, образующиеся при равномерной вулканизации, могут повлиять на качество продукта.
В-третьих, жевание
Сырая резина эластична и не обладает пластичными свойствами, необходимыми для обработки, поэтому ее нелегко обрабатывать. Чтобы улучшить пластичность, сырой каучук жевают, так что смешивающий агент легко равномерно диспергируется в сыром каучуке во время перемешивания, а также помогает улучшить проницаемость резины в волокнистой ткани во время процесса каландрирования и формования. , И литье текучести. Процесс разложения длинноцепочечных молекул сырого каучука до пластичности называется жеванием. Существует два вида методов пластической обработки сырья: механическая обработка и термопластичная очистка. Механическое жевание - это процесс, в котором разложение длинноцепочечных резиновых молекул сокращается от высокоэластичного состояния до пластического состояния путем механического выдавливания и трения пластификатора при относительно низкой температуре. Термопластика - это введение горячего сжатого воздуха в сырой каучук для сокращения разложения длинноцепочечных молекул под воздействием тепла и кислорода для получения пластичности.
В-четвертых, смешивание
Для того, чтобы адаптироваться к различным условиям использования, получить различные свойства и улучшить характеристики резиновых изделий и снизить затраты, необходимо добавлять различные смешивающие агенты в сырой каучук. Смешивание представляет собой процесс, в котором сырой каучук после жевания смешивают с компаундом и помещают в машину для смешивания каучука для полного и равномерного диспергирования компаунда в сырой резине путем механического перемешивания. Смешивание является важным процессом при производстве резиновых изделий. Если смешивание не является равномерным, эффекты каучука и компаундов не могут быть полностью проявлены. Смесь, полученная после смешивания, называется резиновой смесью. Это полуфабрикат для изготовления различных резиновых изделий. Это широко известно как резиновая смесь. Обычно продается как товар. Резиновый продукт может быть непосредственно обработан и вулканизирован резиной. , В зависимости от рецепта, смесь имеет различные сорта и сорта с разными свойствами.
Пять, литье
В процессе производства резиновых изделий различные формы и размеры процессов заранее готовятся с использованием каландра или экструдера. Способ литья имеет
каландрирования
Подходит для изготовления простых листовых и листовых изделий. Это метод прессования резиновой смеси в определенную форму и определенный размер с помощью каландра, который называется каландрированием. Некоторые резиновые изделия, такие как шины, ленты, шланги и т. Д., Должны быть покрыты тонким слоем клея. Клей на волокнах также называют клеем или клеем. Процесс нанесения клея также обычно выполняется на каландре. Цель волокнистого материала, который необходимо высушить и окунуть перед каландрированием, состоит в том, чтобы снизить содержание воды в волокнистом материале, чтобы предотвратить испарение воды, и повысить температуру волокнистого материала, чтобы обеспечить качество процесса каландрирования. Окунание является необходимым процессом перед нанесением клея для улучшения связующих свойств волокнистого материала и резиновой смеси.
2. Экструзионное формование
Для более сложных резиновых изделий, таких как протектор шины, шланг, покрытие поверхности проволоки необходимо производить методом экструзии. Это метод помещения определенной пластичности в бункер экструдера под экструзией шнека с помощью различных форм горловины, также называемый шаблоном. Перед экструзией резина должна быть предварительно нагрета, чтобы сделать резину мягкой и легко экструдируемой, чтобы получить резиновый продукт с гладкой поверхностью и точным размером.
3. Литье
Также можно использовать способ формования для изготовления определенных резиновых изделий, имеющих сложные формы, такие как чашки и уплотнения, и помещать резину в форму с помощью формованной внутренней и наружной формы.
Шесть, вулканизация
Процесс преобразования пластиковой резины в эластичную резину называется вулканизацией. Он заключается в добавлении определенного количества вулканизующего агента, такого как сера, ускоритель вулканизации и т. Д., К полуфабрикату, изготовленному из необработанного каучука, и нагреванию и нагреванию температуры до заданной температуры в баке для вулканизации. Линейные молекулы сырого каучука сшиваются друг с другом, образуя «серный мостик», образуя сетчатую структуру тела, так что пластическое соединение становится вулканизатом, имеющим высокую эластичность. Поскольку сшивающая связь в основном состоит из серы, она называется «вулканизация». С быстрым развитием синтетического каучука, многие разновидности вулканизирующих агентов включают органические полисульфиды, пероксиды и оксиды металлов в дополнение к сере. Поэтому любой процесс, который превращает пластиковую резину линейной структуры в трехмерную сетчатую структуру, называется вулканизующим агентом. Любое вещество, которое может «связывать» резиновый материал, называется «вулканизующим агентом». Вулканизированная эластичная резина называется вулканизированной резиной, которая также называется мягкой резиной. Вулканизация является одним из важнейших процессов переработки резины. Различные резиновые изделия должны быть вулканизированы для достижения желаемой производительности. Невулканизованный каучук не имеет полезной ценности при использовании, но степень вулканизации серы недостаточна. Время вулканизации недостаточно для достижения наилучшего состояния, и время вулканизации серы превышено, и производительность значительно ухудшается, что приводит к снижению эффективности резины. Следовательно, время вулканизации должно строго контролироваться в процессе производства, чтобы гарантировать, что продукт из вулканизированной резины имеет наилучшие характеристики и самый долгий срок службы.
Семь, вспомогательные меры
Для достижения производительности также необходимо добавить вспомогательные меры в производственный процесс.
1. Увеличьте прочность - с твердой сажей, смешанной с фенольной смолой.
2. Увеличьте износостойкость - с твердой сажей
3. Высокие требования к воздухонепроницаемости - используйте менее летучие компоненты
4. Увеличьте термостойкость - используя новый процесс вулканизации
5. Повысить морозостойкость - через инкрустированную сырую резину, чтобы уменьшить тенденцию к кристаллизации? Используйте низкотемпературный пластификатор
6. Повышение огнестойкости - нет легковоспламеняющихся добавок, меньше смягчителей, использование антипиренов, таких как триоксид сурьмы
7. Повышенная устойчивость к кислороду и озону - использование защитных средств от диамина
8. Улучшите электрическую изоляцию - используйте антиструктурный наполнитель или металлический порошок
9. Улучшение магнитных свойств - использование в качестве наполнителя порошка оксида бария и железа, порошка алюминия, никеля и железа, порошка железа и т. Д.
10. Улучшите водостойкость - используйте систему вулканизации оксида свинца или смолы с наполнителем с низким водопоглощением, таким как сульфат бария, глина
11. Улучшить маслостойкость - полностью сшитый, меньше пластификатора
12. Улучшить кислотостойкость и щелочестойкость - универсальный наполнитель
13. Улучшите высокий вакуум - с добавками низкой летучести