Усадка литых пластмассовых деталей (внешняя усадка и внутренняя усадка) обусловлена недостатками недостаточного пополнения наполнителя при охлаждении более толстой детали. Мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда давление увеличивается, увеличивается впуск воды, увеличивается время впрыска и проблема усадки не может быть решена. Среди обычно используемых сырьевых материалов из-за высокой скорости охлаждения усадку материала ПК решить наиболее трудно, а усадку и усадку материала ПП также трудно справиться. Поэтому, когда возникает серьезная проблема усадки толстых деталей, необходимо принять некоторые нетрадиционные технологии литья под давлением, в противном случае будет трудно решить эту проблему. На практике производства мы исследовали множество полезных методик для решения проблемы литья под давлением.
Прежде всего, исходя из того, что литьевые детали из пластмассы не деформированы, следует принять метод минимизации времени охлаждения, так что литые детали из пластмассы могут быть преждевременно высвобождены при высокой температуре. В этот момент температура наружного слоя отлитой под давлением пластмассовой детали все еще высока, и оболочка не слишком закалена, поэтому разница температур на поверхности относительно невелика, что благоприятно для общего укорочения, тем самым уменьшая снижение концентрации внутри литой пластмассовой детали. Поскольку общая величина укорочения отлитой под давлением пластмассовой детали постоянна, чем больше выполняется общее укорочение, тем меньше величина укорочения концентрации, и тем самым уменьшается внутреннее усадочное отверстие и степень усадки наружной поверхности. Проблема усадки и вогнутости вызвана повышением температуры формы и охлаждающей способности. Внешний вид только что отвержденного пластикового формованного пластика все еще остается мягким (не так, как на твердой поверхности ПК после высвобождения формы, отверстие легко сжимается), и он не устраняется полностью. Поскольку внутренняя усадочная полость образует вакуум, внешний вид отлитой под давлением пластмассовой детали затягивается внутрь под давлением атмосферного давления, и вместе с силой укорочения возникает проблема усадки. Кроме того, чем медленнее скорость поверхностного упрочнения, тем выше вероятность усадки, например, материала ПП, и тем выше вероятность усадки отверстия.
Следовательно, после преждевременного высвобождения пластиковых деталей, отлитых под давлением, их следует должным образом охладить, чтобы формованные детали из пластмассы прилипли к определенной твердости, чтобы они с меньшей вероятностью давали усадку. Однако, если проблема усадки является более серьезной, умеренное охлаждение не будет устранено. Необходимо принять метод замерзания воды, чтобы пластмассовые части пластиковых деталей быстро затвердевали, чтобы избежать усадки, но внутренние усадочные отверстия все еще будут существовать. Для материалов с мягкой поверхностью, такой как полипропилен, из-за влияния вакуума и укорачивающей силы пластмассовые детали, полученные литьем под давлением, могут иметь вогнутую или вогнутую форму, но степень усадки была значительно снижена.