1. Базовый процесс
Наряду с быстрым развитием современной промышленности, особенно химической, существует много видов резиновых изделий, но процесс производства в основном одинаков. Продукт изготовлен из обычного твердого каучука (сырого каучука), и его производственный процесс в основном включает в себя:
Подготовка сырья → Жевание → Замес → Формирование → Вулканизация → Повязка → Осмотр
2. Сырье
Основными материалами резиновых изделий являются сырая резина, компаунд, волокнистый материал и металлический материал. Сырой каучук является основным материалом; смешивающий агент представляет собой вспомогательный материал, добавляемый для улучшения определенных свойств резинового продукта; волокнистый материал (хлопок, пенька, шерсть и различные вискозы, синтетическое волокно) и металлический материал (стальная проволока, медная проволока). Он используется в качестве каркасного материала для резиновых изделий для повышения механической прочности и ограничения модификации изделия.
При подготовке сырья ингредиенты должны быть взвешены в соответствии с формулой. Чтобы позволить сырой резине и смешивающему агенту быть равномерно смешанными друг с другом, некоторые материалы должны быть обработаны:
1. Базовый процесс
Наряду с быстрым развитием современной промышленности, особенно химической, существует много видов резиновых изделий, но процесс производства в основном одинаков. Продукт изготовлен из обычного твердого каучука (сырого каучука), и его производственный процесс в основном включает в себя:
Подготовка сырья → Жевание → Замес → Формирование → Вулканизация → Отдых → Тестирование
2. Подготовка сырья
Основными материалами резиновых изделий являются сырая резина, компаунд, волокнистый материал и металлический материал. Сырой каучук является основным материалом; смешивающий агент представляет собой вспомогательный материал, добавляемый для улучшения определенных свойств резинового продукта; волокнистый материал (хлопок, пенька, шерсть и различные вискозы, синтетическое волокно) и металлический материал (стальная проволока, медная проволока). Он используется в качестве каркасного материала для резиновых изделий для повышения механической прочности и ограничения модификации изделия.
При подготовке сырья ингредиенты должны быть взвешены в соответствии с формулой. Чтобы позволить сырой резине и смешивающему агенту быть равномерно смешанными друг с другом, некоторые материалы должны быть обработаны:
Сырой каучук следует размягчить в духовке при температуре 60-70 ° С, затем нарезать на резину и разбить на мелкие кусочки;
Сыпучие компоненты, такие как парафин, стеариновая кислота, канифоль и т. Д., Должны быть измельчены;
Если порошкообразный составной агент содержит механические примеси или крупные частицы, его необходимо просеять.
Жидкий компаунд (сосновая смола, кумарон) должен нагревать, плавить, испарять воду и фильтровать примеси;
Смешивающий агент должен быть высушен, в противном случае его легко агломерировать, смешивать и диспергировать, когда он неравномерно диспергирован, и во время вулканизации образуются пузырьки, что влияет на качество продукта;
3. Жевание
Сырая резина эластична и не обладает необходимыми свойствами (пластичностью) во время обработки, поэтому ее нелегко обрабатывать. Для улучшения пластичности сырая резина пластифицируется; таким образом, смешивающий агент легко равномерно диспергируется в сырой резине во время замеса; в то же время это также способствует улучшению проницаемости резины во время процесса каландрирования и формования (инфильтрации внутри волокнистой ткани) и текучести формования. Процесс разложения длинноцепочечных молекул сырого каучука до пластичности называется жеванием. Существует два вида методов пластической обработки сырой пластмассы: механическая обработка и термопластичная очистка. Механическое жевание - это процесс сокращения разложения длинноцепочечных резиновых молекул и перехода из высокоэластичного состояния в пластическое состояние за счет механического выдавливания и трения пластификатора при относительно низкой температуре. Термопластика - это введение горячего сжатого воздуха в сырую резину. Под действием тепла и кислорода деградация длинноцепочечных молекул сокращается, тем самым приобретая пластичность.
4. Смешивание
Для того, чтобы адаптироваться к различным условиям использования, получить различные свойства, а также для улучшения характеристик резиновых изделий и снижения затрат, необходимо добавлять различные смешивающие агенты в сырой каучук. Смешивание представляет собой процесс, в котором сырой каучук после жевания смешивают с компаундом, помещают в машину для смешивания каучука и механически перемешивают для полного и равномерного диспергирования компаунда в сырой резине. Смешивание является важным процессом при производстве резиновых изделий. Если смешивание не является равномерным, воздействие каучука и компаундовых агентов не может быть оказано полностью, что влияет на производительность продуктов. Смесь, полученная после смешивания, называется резиновой смесью. Это полуфабрикат для изготовления различных резиновых изделий. Это широко известно как резиновая смесь. Обычно продается как товар. Покупатель может непосредственно формировать и вулканизировать резиновые смеси. Резиновые изделия нужны. В зависимости от формулы, смесь имеет ряд различных сортов и сортов с различными свойствами и предлагает выбор.
5. Формирование
В процессе производства резиновых изделий с помощью каландра или экструдера, который называется формованием, предварительно формируют множество различных форм и разных размеров процессов. Методы литья:
Каландрирование подходит для изготовления простых листовых и листовых изделий. Это метод прессования резиновой смеси в определенную форму и определенный размер с помощью каландра, который называется каландрированием. Некоторые текстильные изделия (такие как шины, ленты, шланги и т. Д.), Используемые в текстильных волокнистых материалах, должны быть покрыты тонким слоем клея (также называемого клеем или клеем на волокне), и процесс нанесения клея обычно заканчивается на каландр. Материал волокна должен быть высушен и опущен перед каландрированием. Целью сушки является уменьшение содержания воды в волокнистом материале (чтобы избежать испарения воды и пены) и повышение температуры волокнистого материала для обеспечения качества процесса каландрирования. Окунание является необходимым процессом перед нанесением клея, чтобы улучшить связующие свойства волокнистых материалов и резиновых смесей.
Экструзионное формование Для более сложных резиновых изделий, таких как протектор шины, шланг и покрытие поверхности проволоки, его необходимо изготавливать методом экструзионного формования. Он заключается в том, чтобы поместить определенную пластичность резины в бункер экструдера и выдавливать ее с помощью различных форм горловины (также называемых шаблонами) под экструзией шнека. Ранее состав должен был предварительно нагреваться, чтобы сделать резину мягкой и легкой для экструзии, в результате чего получился резиновый продукт с гладкой поверхностью и точными размерами.
Формование. Также можно использовать метод формования для изготовления резиновых изделий различной формы (таких как чашки и уплотнения) и для формования резины в пресс-форме с помощью формованной внутренней и наружной пресс-формы.
6. Сульфурация
Процесс преобразования пластиковой резины в эластичную резину называется вулканизацией. Он заключается в добавлении определенного количества вулканизующего агента (такого как сера, ускоритель вулканизации и т. Д.) К полуфабрикату, изготовленному из сырого каучука (в вулканизационном резервуаре), при указанном нагреве и сохранении тепла при температуре, вызывающей температуру. линейные молекулы сырого каучука сшиваются друг с другом, образуя сетчатую структуру путем образования «серного мостика», превращая тем самым пластичное соединение в вулканизат, имеющий высокую эластичность. Поскольку сшивающая связь в основном состоит из серы, это называется «вулканизация». С быстрым развитием синтетического каучука, существует множество разновидностей вулканизирующих агентов, помимо серы, органических полисульфидов, пероксидов и оксидов металлов. Подождите. Поэтому процесс превращения пластмассовой резины линейной структуры в эластичную резину трехмерной сетевой структуры называется вулканизацией. Любое вещество, которое может «связывать» резиновый материал, называется «вулканизующий агент».
Вулканизированная эластичная резина называется вулканизированной резиной, также известной как мягкая резина. Это обычно называют "резиной". Вулканизация является одним из важнейших процессов переработки резины. Различные резиновые изделия должны быть вулканизированы для достижения желаемой производительности. Невулканизованный каучук не имеет полезной ценности при использовании, но с низким содержанием серы (недостаточная степень вулканизации, недостаточное время вулканизации, неспособность достичь оптимальных условий) и персульфуризацией (при превышении времени вулканизации производительность значительно снижается). Эффективность резины ухудшается. Следовательно, время вулканизации должно строго контролироваться во время производственного процесса, чтобы обеспечить наилучшую производительность и самый долгий срок службы изделий из вулканизированной резины.
7. Вспомогательные меры
Для достижения производительности в производственный процесс должны быть добавлены дополнительные меры:
7.1 увеличить прочность - с твердой сажей, смешанной с фенольной смолой;
7.2 Повышение износостойкости - с твердой сажей;
7.3 Высокие требования к воздухонепроницаемости - используйте менее летучие компоненты;
7.4 повысить термостойкость - используя новый процесс вулканизации;
7.5 увеличить морозостойкость - за счет инкрустации отвержденного сырого каучука уменьшить тенденцию к кристаллизации, использовать низкотемпературный стойкий пластификатор;
7.6 Повышенная огнестойкость - нет горючих добавок, меньше умягчителей, антипиренов (например, триоксид сурьмы)
7.7 повысить устойчивость к кислороду и озону - использование защитного средства на основе п-диамина;
7.8 Улучшить электроизоляцию - использовать высокоструктурный наполнитель или металлический порошок с антистатиком;
7.9 Улучшить магнитные свойства - использовать в качестве наполнителя порошок стронция, оксида железа, порошок алюминия, никеля и железа, порошок стронция и т. Д .;
7.10 Улучшить водостойкость - использовать систему вулканизации оксида свинца или смолы с наполнителем с низким водопоглощением (таким как сульфат бария, глина);
7.11 Улучшить маслостойкость - полностью сшитый, меньше пластификатора;
7.12 Улучшить кислотостойкость и щелочестойкость - многоцелевой наполнитель;
7.13 Улучшение высокого вакуума - используйте низколетучие добавки;
7.14 Снижение жесткости - большое количество наполнителя смягчителя
8. Классификация резинотехнических изделий и их применение в автомобилях
Резиновые изделия широко используются и имеют много разновидностей. По цели его обычно делят на две категории: промышленные и гражданские. Промышленные резиновые изделия в основном включают в себя: шины, ленты, шланги, офсетные пластины, ленты и ленточные изделия, уплотнения, гасители вибрации, латексные изделия, изделия из твердой резины, резиновые изоляционные материалы, резиновые ролики и резиновые прокладки.