Почему я должен выбрать прототипирование?
Есть несколько ситуаций, в которых вы можете выбрать прототипирование вместо обратного проектирования для резинового изделия, изготовленного на заказ:
·Вы хотите протестировать эластомер в условиях эксплуатации - таких как воздействие жидкости, тепловое воздействие и т. Д.
·Часть, которую вы запрашиваете, полностью уникальна для вашего продукта
·Вам требуются определенные размеры или конструкция, которая не может быть предложена в качестве стандартной детали
·Вы хотите протестировать деталь, прежде чем запрашивать полный том
·Деталь, которая вам нужна, требует определенного материала, такого как EPDM или силикон
Если что-либо из вышеперечисленного относится крезиновая деталь на заказВы ищете, тогда вы можете выбрать прототипирование вместо обратного проектирования.
Если клиент ищет формованный прототип, а не 3D-печатный, то лучший методявляется компрессионным формованием. Tпроцесс формования резины проходит через несколько этапов:
·Эластомерный материал помещается в форму
·Эластомер сжимается и отверждается при высоком давлении и температуре
·Резиновая часть удаляется из формы
Это лучший метод для пользовательских прототипов резины, потому что компрессионное формование идеально подходит для мелкосерийного производства и отдельных деталей.
Это часто очень экономично в долгосрочной перспективе - в BRP мы можем создать однополосную форму, которая позволит нам производить форму и деталь в довольно короткие сроки.
Преимущество выбора прототипа формы по сравнению с 3D-печатью заключается в том, что вы можете протестировать правильный эластомер в приложении, чтобы убедиться, что нет никаких сюрпризов, когда ваша деталь поступает в производство. 3D-печатные элементы, хотя и хороши для подгонки и формы - не хватает доступных материалов для печати. Вы часто не можете протестировать правильный эластомер в приложении - CAD-моделирование может только зайти так далеко.