Пластиковые экструзии знакомы всем, потому что они часто используются в жизни. Основным сырьем является смола, и большинство из них содержат добавки. Это материалы, которые текут и формируются во время обработки. Поскольку им легко пользоваться, его любят люди.
Его продукты могут быть классифицированы на использование или функциональную классификацию, классификацию химического состава, классификацию степени кристаллизации и классификацию термостойкости. Процесс литья пластмасс под давлением: 1, литье под давлением 2, литье под давлением 3, литье под давлением в холодном состоянии 4, литье под давлением 5, литье под низким давлением 6, литье под давлением 7, пултрузия 8, литье под давлением 9, выдувное формование 10. Литье 11, ручное формование up 12, намотка 13 накала, каландрирование 14, формование покрытия 15, формование переноса смолы 16, формование пены 17, формование
Основные характеристики пластиковых экструзий следующие: качество легкое, а качество инженерного сооружения значительно снижено. Использование пластиковых экструзий позволяет значительно снизить объемные качества и увеличить боевую нагрузку. Снижение качества таких продуктов, как автомобили, может снизить расход топлива. Потребление), химическая стабильность, может предотвратить коррозию и ржавчину (без коррозии и коррозии, как у металлических материалов в атмосферных условиях, а также в жарких и влажных условиях). Отличная электроизоляция, отличная износостойкость, снижение трения и самосмазывание. Характеристики механической промышленности, отличные звукопоглощение, снижение вибрации, ударопрочность, сопротивление усталости могут значительно улучшить рабочую среду. Использование технологии модификации может компенсировать ее собственные недостатки, которые являются выдающимися характеристиками пластичности пластика.