Выбор деталей, отлитых под давлением, зависит главным образом от типа пластика (термопластика или термореактивного материала), исходной формы, а также формы и размера изделия. Формованные детали для литья под давлением обычно формуют, формуют для переноса и формуют под давлением. Ламинирование, формование и термоформование - это формование пластика на плоской поверхности. Вышеуказанные методы могут быть использованы для переработки резины. Кроме того, существуют отливки с использованием жидких мономеров или полимеров в качестве сырья. Среди этих методов экструзия и литье под давлением используются чаще всего и являются основными методами формования.
1. Направление открытия и линия отрыва
Каждое изделие, отлитое под давлением, должно сначала определить направление открытия формы и линию разъема в начале конструкции, чтобы гарантировать, что механизм вытягивания сердечника минимизирован, а влияние линии разъема на внешний вид устранено. После того как направление открытия формы определено, усиливающие ребра, защелки, выступы и тому подобное изделия рассчитаны на то же направление, что и направление открытия формы, чтобы избежать вытягивания сердечника, чтобы уменьшить линию шва и продлить жизнь формы. После того как направление открытия формы определено, можно выбрать подходящую линию разъема для улучшения внешнего вида и производительности.
2. Снятие склона
Подходящий угол тяги предотвращает вытягивание продукта. Гладкая поверхность должна иметь угол уклона более 0,5 градуса, поверхность мелкого зерна более 1 градуса и поверхность шероховатого зерна более 1,5 градуса. Конструкция изделия со структурой с глубокими полостями требует, чтобы угол наклона наружной поверхности был меньше, чем угол наклона внутренней поверхности, чтобы гарантировать, что стержень пресс-формы не смещается во время впрыска, чтобы получить однородную толщину стенки продукта и обеспечить материал плотность плотность открытия порции продукта.
3. Толщина стенки изделия
Все виды пластмасс имеют определенный диапазон толщины стенок, обычно 0,5 ~ 4 мм, когда толщина стенок превышает 4 мм, это приведет к слишком длительному времени охлаждения, что приведет к усадке и другим проблемам, следует рассмотреть возможность изменения структуры продукта. Неравномерная толщина стенок может вызвать усадку поверхности. Неравномерная толщина стенок может вызвать поры и линии сварки.