Поскольку механические системы становятся более компактными и работают при более высоких давлениях, вероятность ошибки в технологии уплотнений сокращается. Стандартные эластомеры часто выходят из строя под воздействием агрессивных синтетических смазочных материалов, современного биотоплива и экстремальных температурных циклов. Последнее расширение производства BRP направлено на поставку уплотнений, которые сохраняют структурную целостность и эластичность при таких специфических нагрузках.
«Наши клиенты имеют дело с средами, в которых стандартные,-готовые-уплотнения просто не могут выжить», — . «Мы подходим к производству уплотнительных колец с точки зрения материаловедения. Наши соединения NBR премиум-класса разработаны для оптимизации баланса между маслостойкостью и гибкостью при низких-температурах. Для нашей линии FKM мы используем специализированные сорта полимеров, которые выдерживают постоянные рабочие температуры, превышающие 200 градусов, и при этом противостоят набуханию от агрессивных автомобильных жидкостей и промышленных растворителей».
Производственный процесс в BR основан на строгом технологическом контроле, а не только на окончательном контроле. На предприятии используется вакуумное-компрессионное формование для удаления захваченного воздуха и микро-пустот, которые являются частыми местами отказа в гидравлических системах высокого-давления. Кроме того, компания применяет обязательные протоколы после-отверждения для всех продуктов FKM и HNBR. Этот процесс вторичного нагрева завершает реакцию поперечной-сшивки, значительно уменьшая остаточную деформацию при сжатии и обеспечивая сохранение формы уплотнения в течение тысяч термических циклов.
Проверка качества интегрирована непосредственно в производственный процесс. Лаборатория на-площадке проводит стандартные реометрические испытания необработанных смесей для проверки характеристик отверждения перед началом формования. Готовая продукция подвергается проверке размеров с использованием оптических компараторов и лазерных микрометров на предмет соответствия стандартам AS568, ISO 3601 и DIN 3771. Кроме того, отбор проб из партии включает испытания методом погружения в жидкость и испытания на прочность на разрыв, чтобы убедиться, что физические свойства соответствуют конкретным требованиям OEM.
Помимо стандартного инвентаря, BRP использует собственный-отдел инструментов для удовлетворения индивидуальных инженерных требований. Предприятие может производить прототипы форм и производственную оснастку для не-стандартных поперечных- сечений, особых требований к твердости или индивидуальной цветовой кодировки для идентификации сборочной линии. Такая вертикальная интеграция позволяет компании сократить время выполнения индивидуальных заказов, сохраняя при этом строгий контроль над всем производственным процессом.
В отрасли, где стоимость выхода из строя одного уплотнения может привести к значительному простою, BRP уделяет особое внимание оптимизации затрат, а не простому снижению затрат. Техническая группа компании работает напрямую с клиентами для анализа параметров применения, гарантируя, что выбранный материал соответствует конкретным требованиям к температуре, давлению и химическому воздействию без ненужных завышенных-спецификаций.
Расширенные линии уплотнительных колец NBR и FKM-в настоящее время доступны для немедленной поставки в стандартных метрических и дюймовых размерах. Индивидуальные котировки и технические данные предоставляются по запросу.