Экструдированные силиконовые ленты представляют собой непрерывные профили из эластомера, полученные путем проталкивания силиконовой резины через прецизионные-экструзионные матрицы с последующей непрерывной вулканизацией горячим-воздухом, контролируемым охлаждением и последующей-обработкой. По сравнению с силиконовыми деталями,-формованными под давлением, технология экструзии больше подходит для изготовления непрерывных профилей большой-длины. Это снижает себестоимость единицы продукции для средних и крупных заказов, сохраняя при этом гибкость для небольших-индивидуальных проектов. Когда клиенты предоставляют чертежи САПР или физические образцы, наша команда инженеров сначала проверяет геометрию профиля, допуск на усадку и требования к допускам, прежде чем изготавливать штамп. Силикон сжимается во время вулканизации, поэтому размер каждой индивидуальной матрицы заранее-выбирается таким образом, чтобы компенсировать предсказуемую скорость усадки; Для сложных асимметричных профилей могут потребоваться несколько пробных запусков для стабилизации выходных размеров. Стандартный контроль размеров соответствует ISO 3302-1, с жестким допуском класса E2 для прецизионных применений и классом E3 для профилей из губчатого силикона, где изменение плотности естественным образом создает более широкие допуски.
Выбор состава материала — это основной этап, позволяющий подобрать экструдированные силиконовые ленты по индивидуальному заказу в соответствии с условиями конечного-использования. У нас есть в наличии несколько марок силиконового каучука с твердостью по Шору А от 20 до 80. Стандартный силикон общего-назначения сохраняет стабильную эластичность при температуре от -60 до 220 градусов, устойчив к озону, ультрафиолетовому излучению и атмосферному старению, что делает его пригодным для герметизации зданий на открытом воздухе и защиты краев шкафов. Для высоких-промышленных печей и кожухов-выделяющего тепло оборудования используются высоко-стойкие к температуре силиконовые компаунды, которые могут выдерживать периодическое воздействие до 250 градусов. Составы силикона пищевого-класса соответствуют общим стандартам контакта с пищевыми продуктами для хлебопекарного оборудования и оборудования для производства напитков; в этих марках используется платиновое отверждение вместо пероксидного отверждения, чтобы свести к минимуму остаточные побочные-продукты. По запросу также доступны огнестойкий-силикон, электроизоляционный силикон и губчатый силикон. Клиенты могут выбрать сплошные профили, полые профили колбы, отделку кромок U-каналов, уплотнительные ленты типа D-, манжетные уплотнения и много-соэкструдированные многослойные конструкции, сочетающие пену и твердый силикон в одном непрерывном куске.
Полный цикл производства силиконовых экструзионных профилей на заказ включает в себя смешивание сырья, фильтрацию, подачу, экструзионное формование, непрерывную вулканизацию, охлаждение, обрезку, резку по длине и проверку партии. Сырая силиконовая камедь смешивается с отвердителями, пигментами и функциональными добавками в контролируемых помещениях для смешивания. Фильтрация удаляет твердые частицы загрязнений, которые могут создать дефекты поверхности или нарушить целостность уплотнения. Подготовленный состав подается в цилиндр экструдера, где равномерное давление и температура равномерно проталкивают материал через специальную матрицу. После выхода из матрицы неотвержденный профиль попадает в длинный туннель для вулканизации горячим-воздухом. Температура печи, скорость линии и натяжение-тянущей линии постоянно контролируются, поскольку небольшие изменения могут изменить степень отверждения, размер-поперечного сечения и характеристики остаточной деформации при сжатии. После полной вулканизации силиконовый профиль перемещается в секции охлаждения, чтобы зафиксировать размеры и предотвратить деформацию после-отверждения. Финишные операции включают резку на заданную заказчиком длину, продольную резку, очистку поверхности или при необходимости наклеивание самоклеящейся подложки. По желанию продукция может быть упакована в рулоны или нарезанные ленты.
Наша фабрика проводит-проверку качества партиями, а не выборку только готового внешнего вида. Каждая производственная партия проходит проверку на размер поперечного- сечения, твердость по Шору А, прочность на разрыв и удлинение при разрыве в соответствии с ASTM D412. Остаточная компрессия измеряется в соответствии с ASTM D395, метод B для уплотнений, где длительный-отскок имеет решающее значение. Силиконы с низкой остаточной деформацией сохраняют эластичность после многократного термоциклирования; это свойство предотвращает остаточную деформацию и утечку уплотнения после месяцев или лет сжатия. Визуальный осмотр проверяет наличие пузырьков на поверхности, трещин, обесцвечивания и линий матрицы. Для заказов, требующих сертификации, мы выдаем сертификаты испытаний партии с указанием марки материала, измеренных свойств и заявлений о соответствии. Мы не гарантируем нулевое старение в условиях сильной химической эрозии, поскольку силикон все еще имеет ограниченную устойчивость к концентрированным растворителям и некоторым маслам. Перед полномасштабным серийным производством рекомендуется провести испытания на совместимость материалов с рабочими средами заказчика.
Изготовленные по индивидуальному заказу экструдированные силиконовые ленты используются в различных промышленных сценариях. В строительстве они работают как уплотнительные профили для дверей и окон, уменьшая воздухообмен, передачу шума и проникновение воды. Производители автомобильного оборудования используют силиконовые экструзионные профили для дверных уплотнений транспортных средств, прокладок корпуса ламп и защиты краев аккумуляторного отсека в электромобилях, где важны термоциклирование и контроль проникновения пыли. Производители оборудования для пищевой и хлебопекарной промышленности используют силиконовые ленты пищевого-класса для уплотнений дверцы духовки и бортиков конвейера. В оборудовании промышленной автоматизации, электрических шкафах и корпусах светодиодного освещения используются экструзионные силиконовые профили для пылезащиты и электроизоляции. Многие клиенты также заказывают специальные профили для отделки кромок, чтобы защитить углы металлических панелей от царапин и вибрационных повреждений.
С точки зрения поставок, экструзия силикона по индивидуальному заказу балансирует проверку прототипа и массовое производство. В новых проектах клиенты могут заказывать небольшие пробные партии после отбора проб штампов, чтобы проверить соответствие и эксплуатационные характеристики, прежде чем переходить к крупным-объемным заказам. Стоимость оснастки зависит от сложности профиля; Простые матрицы с поперечным-сечением дешевле и быстрее изготавливаются, чем инструменты для много-полой или совместной-экструзии. Время выполнения заказа зависит от цикла разработки штампа, марки материала и количества заказа. Незначительные корректировки дизайна существующих профилей часто занимают меньше времени, чем создание совершенно новых нестандартных форм.
Поскольку требования к промышленным компонентам становятся все более специализированными, экструдированные силиконовые полосы и силиконовые профили нестандартных размеров-остаются практичным решением для инженеров, которым требуется гибкое, термостойкое уплотнение-без больших затрат на изготовление отдельных формованных деталей. Наша производственная команда продолжает оптимизировать стабильность параметров экструзии и однородность сырья, уделяя особое внимание воспроизводимым размерам продукции и отслеживаемым записям партий для B2B-покупателей. Мы приглашаем клиентов предоставить чертежи, образцы и параметры производительности для технической оценки и предложения.