Прокладка - это часть, которая размещается между двумя статическими соединительными компонентами для предотвращения утечек, обеспечения стабильности и контроля вибрации. Прокладки могут быть изготовлены из силикона, резины, синтетического каучука, пены, пластика и многих других материалов. Наиболее прочными и универсальными материалами для прокладок являются эластомеры, такие как резина и силикон.
Существует также много различных методов изготовления прокладок, каждый из которых учитывает различные производственные и производственные потребности. Например, производитель может выбрать литье под давлением вместо ротационной высечки из-за различий в стоимости материала. Для производителей важно понимать преимущества каждого отдельного метода. Вот пять наиболее распространенных форм изготовления прокладок.
1. Поворотные прокладки
Это один из самых быстрых методов изготовления прокладок. Матрица находится на вращающемся цилиндре, и материал подается через него. Когда матрица вращается, она вступает в контакт с материалом и вырезает нужную форму.
Этот метод идеально подходит для производства большого объема прокладок за короткий промежуток времени. Вращающаяся матрица также занимает минимальное пространство на производственном этаже, что идеально подходит для небольших помещений. Производители могут использовать любой материал для поворотных высечных прокладок.
2. Компрессионно-формованные прокладки
Для простых резиновых прокладок производители могут использоватькомпрессионное формование.Этот метод использует нагретую форму для создания формы прокладки. По сути, материал прокладки помещается в нагретую форму, а затем сжимается. После того, как материал отверждается, форма открывается для выпуска конечного продукта. Идеально подходит для небольших объемов производства и менее сложных прокладок.
Это также меньшая машина, которая отлично подходит для тех, у кого ограниченное производственное пространство. Изготовление компрессионных прокладок лучше всего подходит для гибких материалов, таких как резина.
3. Плоский / Сталь Правило Высечки
При плоской / стальной высечке матрица размещается на плоской поверхности, а не на вращающемся цилиндре. Материал помещается под планшет, а прокладки выбиваются.
Этот метод производства лучше всего подходит для толстых материалов, больших прокладок и меньших объемов производства. Плоская / стальная резка не так быстра, как другие формы изготовления прокладок, и оборудование может занять больше места на производственном этаже. Этот вариант больше подходит для очень специфических потребностей, но может быть использован практически на любом материале.
4. Литые под давлением прокладки
Эта форма изготовления прокладок является одной из самых быстрых и лучших для партий с большим объемом производства.Литье под давлениемработает, расплавляя материал и помещая его в инъекционное оборудование. Затем материал впрыскивается в открытую форму, которая будет охлаждена или вулканизирована для отверждения. Когда прокладки выходят из своих форм, они практически не имеют вспышки, что сокращает время производства, которое в противном случае может быть потрачено на обрезку вспышек прокладки.
Этот метод идеально подходит для особо сложных прокладок или тех, которые требуют высокой точности. Резина и другие эластомеры являются наиболее распространенным материалом, используемым в литье под давлением.
5. Цифровой нож / Прокладки без высечки
Это самый точный способ изготовления прокладок. Цифровой нож / бесстрашная резка- иногда называемая флэш-резкой - использует высокоскоростной нож с компьютерным управлением для разрезания листа материала. Многие цифровые ножевые станки могут выполнять другие функции резки, такие как гравировка, бритье и многое другое.
Производители любят использовать этот метод, пытаясь избежать любых искажений, которые могут вызвать другие методы. В то время как бесстрашная резка является более точной, многие производители используют ее только для прототипов или образцов деталей, поскольку она производит небольшие партии деталей или продуктов. Этот метод лучше всего подходит для мягких материалов, таких как эластомеры, и толстых материалов.