Жидкий силикагель (LSR) представляет собой нетоксичный, термостойкий, высокоэластичный, гибкий термореактивный прозрачный органический силикон с превосходной прозрачностью, прочностью на разрыв, упругостью, стойкостью к пожелтению, термостойкостью, водостойкостью и воздухопроницаемостью. Хорошие свойства, устойчивость к тепловому старению и атмосферным воздействиям, в то время как вязкость умеренная, простота в эксплуатации и продукт имеет высокую прозрачность.
Благодаря своим разнообразным возможностям, LSR используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, спорт, медицинское оборудование и потребительские товары.
Рост спроса на 3D-печать
Как правило, крупномасштабное производство компонентов LSR в основном производится литьем под давлением с помощью специальной машины для литья под давлением. Поскольку процесс требует больше времени и затрат, мелкосерийное производство и изготовление прототипов обычно производятся ручным литьем с использованием формовочных плит, резины RTV или мягкого металла.
Хотя обработка пресс-форм решает эти проблемы, они являются более дорогими, трудоемкими и трудоемкими, чем пресс-формы RTV. Кроме того, из-за сложности конструкции компонентов LSR механическая обработка имеет свои ограничения.
В этом случае использование LSR с использованием 3D-печати является привлекательным вариантом, поскольку 3D-печать дешевле, эффективнее и позволяет изготавливать больше деталей.
Создание проектов по индивидуальной настройке обуви с использованием технологии печати LSR3D
* Компания Dow практически достигла новых успехов в технологии жидкостной силиконовой 3D-печати. Компания вступила в сотрудничество с ECCO, чтобы запустить революционную 3D-печать жидкого силикона для проектов по настройке обуви.
ECCO, Dow и Dassault Systems (Dassault Systèmes) представили проект настройки обуви QUANT-U на пресс-конференции ECCOShoes Spring / Summer Preview, состоявшейся в Токио, Япония, 29-30 января.
Сообщается, что QUANT-U является экспериментальным проектом по индивидуальной адаптации обуви, разработанным независимой междисциплинарной студией дизайна ECCO (ILE).
Эта первая в своем роде услуга объединяет личные биомеханические данные клиента, технологию жидкого силикона Dow SILASTIC 3D3335 (LSR) и технологию 3D-печати (аддитивное производство) для создания силиконового промежуточного слоя, подходящего для формы ноги потребителя и естественного движения.
Разработанный Dow, этот материал специально разработан для объединения эксплуатационных преимуществ силиконовых эластомеров, дизайна жидких добавок и преимуществ обработки, с низкими характеристиками вязкости для гладкой печати и уникальной реологии. Высокое разрешение и высокая точность достигнуты.
Этот промежуточный слой не имеет запаха, не размножается бактериями и является водонепроницаемым.
Чарли Зиммер, директор по международному маркетингу высокопроизводительных силиконов Dow, сказал: «QUANT-U продемонстрировал производственные характеристики печатного жидкого силикона SILASTIC3D и преимущества силиконовых характеристик, предоставив новый выбор для дизайнеров, которые ищут гибкость конструкции деталей и обработку добавок преимущества. ""
Повышение комфорта при протезировании с помощью решеток из жидкой силиконовой резины
Немецкая компания Stamos BraunProthesenwerk GmbH использует мягкую 3D-печатную вставку из решетки из жидкого силиконового каучука с УФ-отверждаемой УФ-печатью для увеличения производства высокотемпературных протезов из вулканизированного твердого силиконового каучука для повышения комфорта протезной стопы.
Проект был разработан Институтом точного механического и электронного проектирования IFD при Дрезденском техническом университете.
Согласно IFD, новые вставки могут уменьшить вес буферной структуры на 70% по сравнению с гелями из аморфного кремния, которые использовались в прошлом.
Начальные испытания были успешными, и это предоставит потенциальным возможностям для НИОКР производить смоделированные кисти и пальцы с костными структурами непосредственно из одного отпечатка.
В то же время, исследователи считают, что эта технология имеет большой потенциал для 3D-печати искусственных тканей в сердце, почках, кишечнике и селезенке.