TPR (термопластичная резина) — полимерный материал, сочетающий в себе эластичность резины с удобством обработки пластика. При комнатной температуре он мягкий и эластичный, как резина, однако при высоких температурах он плавится, как обычный пластик, что позволяет быстро формовать его посредством литья под давлением или экструзии без необходимости традиционного процесса вулканизации резины.
Основной состав и классификация
Основным компонентом TPR обычно является стирольный блок-сополимер-в первую очередь SBS (стирол-бутадиен-стирол) или его гидрогенизированное производное SEBS (стирол-этилен-бутилен-стирол)-, смешанный с модифицирующими агентами, такими как смолы и пластифицирующие масла.
TPR на основе SBS-. Этот материал чаще всего называют просто TPR. Он предлагает высокую стоимость-соотношения производительности, но обладает умеренной устойчивостью к нагреву и старению (с длительной-температурой эксплуатации примерно 70–75 градусов). В основном он используется там, где устойчивость к атмосферным воздействиям не является критическим требованием, например, для подошв обуви и стандартных игрушек.
TPR на основе SBS-: обновленная версия TPR на основе SBS-. Этот материал обеспечивает значительно улучшенную стойкость к нагреванию, старению и окислению. Он остается стабильным при температуре выше 120 градусов, что делает его пригодным для высокопроизводительного-применения или применения вне помещений, например, в медицинских приборах и автомобильных компонентах.
Что касается TPE и TPR: вообще говоря, TPE (термопластичный эластомер) — это общий термин для всего этого класса материалов, причем TPR — это лишь один конкретный тип. Однако в промышленности материалы на основе СБС-обычно называются "TPR", а материалы на основе СЭБС- — "ТПЭ"; Принципиальное отличие заключается в используемом основном материале.
Ключевые характеристики производительности
Характеристики,-подобные резине: обладают превосходной устойчивостью, износостойкостью, сопротивлением скольжению и амортизацией, а также мягкие и приятные на ощупь.
Обработка,-подобная пластику: не требует вулканизации и может быть быстро отлита с помощью стандартного оборудования, такого как термопластавтоматы и экструдеры. Он предлагает короткие производственные циклы, а лом на 100% подлежит вторичной переработке.
Широкие возможности регулировки. Твердость можно регулировать в широком диапазоне-от 0 по Шору A до 70 по Шору D-для удовлетворения разнообразных потребностей: от ультрамягких гелей до жестких промышленных деталей.
Экологичность-и безопасность: в целом соответствует экологическим стандартам, таким как RoHS и REACH; он-не содержит хлора и не выделяет вредных веществ, таких как диоксины, при горении. Ограничения производительности: термостойкость хуже, чем у традиционной вулканизированной резины; физические свойства ухудшаются при длительном воздействии высоких температур, а остаточная деформация при сжатии и долговечность обычно немного ниже.
Ключевые области применения
Благодаря своим преимуществам в настройке и обработке TPR широко используется:
Область применения Типичные продукты
Обувь и спорт Подошвы для спортивной обуви, ручки, снаряжение для дайвинга, защитное снаряжение
Товары народного потребления Ручки для зубных щеток, ручки для инструментов, колеса для багажа, игрушки
Автомобильная промышленность Уплотнения, пыльники, внутренняя отделка, коврики
Электроника и кабели Оболочка проводов, вилки, кнопки дистанционного управления
Медицинские и промышленные трубки для внутривенного вливания, уплотнительные кольца, противогазы
Краткое руководство по обработке
Параметры товара/рекомендации
Сушка Для формования или изделий, требующих высокого качества поверхности, рекомендуется сушка при температуре 60–80 градусов в течение 2 часов, чтобы предотвратить появление полос на поверхности.
Температура литья под давлением. На основе SBS-: примерно. 130–190 градусов; На основе SEBS-: примерно. 120–250 градусов.
Рекомендации по окраске Для материалов на основе SBS-рекомендуются маточные смеси с носителями PS или EVA; для материалов на основе СЭБС-выбирайте носители из ПП или ПЭНП/ЭВА в зависимости от твердости.
TPR представляет собой высокопрактичный класс материалов, который позволяет производить изделия, напоминающие по ощущениям и функциональные свойства резины, используя высокоскоростные-низкие-методы обработки, типичные для пластмасс.