силиконовая экструзионная формовка

I. Что такое экструзионное формование силикона?
Экструзия силикона — это непрерывный производственный процесс, в ходе которого смешанные и расплавленные силиконовые материалы обрабатываются шнеком экструдера, подвергаются давлению, а затем экструдируются через специальную форму для формирования желаемой формы поперечного-секции. После охлаждения и вулканизации он становится конечным продуктом.
Основные преимущества:
Он может производить сверх-продукцию (без ограничения длины), подходящую для линейных изделий, таких как трубы и уплотнительные ленты;
Эффективность производства высока и поддерживает непрерывную автоматизированную работу;
Изменяя профиль пресс-формы, можно гибко создавать силиконовые профили различной-формы поперечного сечения (круглые, квадратные, неправильные и т. д.).
II. Основной процесс экструзионной технологии
Подготовка сырья: смешайте силиконовый каучук, вулканизирующий агент, краситель и т. д. в пропорциях и переработайте их в однородные резиновые материалы с помощью шлифовального станка или пластификатора (количество вулканизирующего агента должно строго контролироваться, немного выше, чем у формованных изделий, чтобы обеспечить стабильность экструзии).
Предварительный нагрев оборудования: запустите систему нагрева экструдера за 0,5–1 час и отрегулируйте температуру каждой секции в соответствии с требованиями процесса (температуру цилиндра и матрицы необходимо точно контролировать, чтобы избежать преждевременной вулканизации или неравномерной пластификации резины).
Экструзионное формование: добавьте пластифицированную резину в порт подачи, запустите основную машину, и шнек начнет вращаться, подталкивая резину к головке матрицы, которая затем выдавливается через профиль формы для формирования целевой формы. В ходе процесса необходимо в реальном времени наблюдать за плотностью и однородностью экструдируемой резины и корректировать форму для обеспечения точности размеров.
Охлаждение и формование: экструдированные силиконовые полуфабрикаты-охлаждаются водой или воздухом для быстрого придания формы (во избежание деформации при высокой температуре).
Вулканизация и отверждение. Охлажденный силикон все еще находится в невулканизированном состоянии, и его необходимо немедленно поместить в печь вулканизации (под горячим воздухом или при вулканизации паром под высоким-давлением), чтобы завершить реакцию поперечной-сшивки и получить окончательные эластичные свойства.
Последующая-обработка: резка готовой продукции, удаление заусенцев, очистка, проверка и т. д. на предмет соответствия стандартам продукции.