Резиновые экструзионные детали

Основное определение и принципы процесса
Экструзия резины — это процесс, при котором резиновая смесь подвергается действию силы экструзии шнека в экструдере, и через отверстия определенной формы (для полых изделий также требуется сердечник) достигается непрерывный и автоматизированный процесс формования. Основной особенностью этого процесса является:
Эффективность: возможность непрерывного производства, при этом эффективность производства намного выше, чем у процессов литья и впрыска;
Разнообразие: изменяя форму формы, можно получить различные формы сечения, такие как круглые, квадратные, неправильные и полые;
Комбинируемость: посредством комбинированной экструзии на нескольких-машинах можно комбинировать и формовать различные компоненты резиновых смесей или многоцветные резиновые смеси (например, композитную резину протектора).
Типичные области применения и типы продуктов
Резиновые экструзионные детали с такими характеристиками, как уплотнение, амортизация, изоляция и износостойкость, отвечают основным потребностям многих отраслей промышленности:
Автомобильная промышленность: уплотнительные ленты для дверей и окон, резиновые шланги для подачи масла, амортизирующие резиновые детали, протекторы шин/камерные полуфабрикаты-;
Область строительства: резиновые ленты для уплотнения дверей и окон, гидроизоляционные листы для зданий, гидроизоляция, улучшение герметизации и водонепроницаемости зданий;
Провода и кабели: Оболочки кабелей, изоляционные слои, обеспечивающие безопасность передачи электроэнергии;
Промышленное производство: Резиновые конвейерные ленты, резиновые шланги (гидравлические, пневматические), уплотнительные прокладки, амортизаторы и амортизаторы;
Медицинские и пищевые продукты: медицинские катетеры, резиновые трубки-пищевого качества, отвечающие гигиеническим требованиям, не-токсичные и не имеющие запаха.
Ключевые испытания производительности и контроль качества
Характеристики резиновых экструдированных деталей напрямую влияют на срок службы и безопасность продукта. Поэтому для обеспечения соответствия необходимо провести многомерное-тестирование:
Основные характеристики: прочность на разрыв, удлинение при разрыве, твердость, остаточная деформация при сжатии (оценка механических свойств и упругого восстановления);
Экологическая адаптируемость: стойкость к озоновому растрескиванию, устойчивость к тепловому старению, устойчивость к низким-температурам, устойчивость к атмосферным воздействиям (имитация старения на открытом воздухе/экстремальных условиях окружающей среды);
Особые свойства: маслостойкость, стойкость к химическим средам, воздухонепроницаемость, износостойкость (подходит для особых требований применения);
Электрические свойства (для кабелей): объемное сопротивление, электрическая прочность, дугостойкость (обеспечение сохранности изоляции).