1. Процесс экструзии резины
Сначала в экструдер подают неотвержденную резиновую смесь. Далее канавки вращающегося шнека начнут подавать резину вперед в матрицу, при этом происходит увеличение давления и температуры, нагретый материал продавливается через фильеру для формирования желаемой формы.
2. Процесс экструзии пластика
Сначала пластиковые гранулы самотеком подаются из бункера в шнек с рубашкой. Когда винт вращается вокруг своей оси, он транспортирует, плавит и создает давление на пластик. Оттуда расплавленный материал проталкивается через матрицу, придавая желаемую форму.
Резиновые материалы:
Резина EPDM (плотная/губчатая), NBR, неопрен (CR), силиконовая резина (плотная/губчатая), FKM.
Пластиковые материалы:
ТПЭ (мягкая/жесткая жесткость), ПВХ (мягкая/жесткая жесткость), ПП, АБС, ПА, ПОМ.
Стандартные виды экструдированных профилей:
резиновый шнур, резиновая трубка, резина для остекления, резиновый U-образный канал, резиновые крылья, резиновые уплотнения, резиновые лезвия, уплотнители, уплотнители дверей и окон, уплотнения контейнеров, флокирующая резина, уплотнители автомобильных дверей, кромочные накладки, уплотнители накладок и т. д.
Доступны протоколы испытаний:
Отчеты об испытаниях UL94v0, отчеты об испытаниях Reach SVHC, отчеты об испытаниях ROHS, отчет о соответствии SGS FDA, отчет о соответствии NFF16-101.