Процесс экструзии пластика
Экструзия пластика – это непрерывный-метод формования с высокой эффективностью, который в основном используется для производства труб, профилей, пленок, листов и покрытий для проводов и кабелей. Основной процесс выглядит следующим образом:
**Подготовка и сушка сырья**
Смешайте пластиковые гранулы (например, ПВХ, ПЭ, ПП, АБС) с такими добавками, как маточные смеси, стабилизаторы и смазочные материалы в соответствии с рецептурой.
Высушите гигроскопичные материалы (например, ПА, ПЭТ), чтобы предотвратить появление пузырьков влаги или разрушение материала в готовом продукте.
**Нагрев экструдера и шнековая пластификация**
Подача: смешанный материал поступает в цилиндр экструдера через бункер.
Транспортировка и сжатие: вращающийся шнек толкает материал вперед; материал постепенно плавится под совместным воздействием внешних нагревателей ствола и внутреннего тепла сдвига трения.
Гомогенизация: материал дополнительно перемешивается и пластифицируется в зоне гомогенизации шнека, образуя однородный расплав и создавая давление.
**Фильтрация и распределение потока (зависит от процесса-)**
Расплав проходит через устройство смены сеток/фильтр для удаления примесей или нерасплавленных частиц.
Он поступает в адаптер или распределитель потока для регулировки режима потока при подготовке к входу в матрицу.
**Формирование**
Расплав протекает через формованную фильеру, образуя непрерывный экструдат с поперечным-сечением, близким к поперечному сечению отверстия фильеры (например, трубчатого, листового-подобного или сложного профиля).
Конструкция внутренних каналов матрицы обеспечивает равномерный отток материала, предотвращая застой или появление линий сварки.
**Охлаждение и определение размеров**
Калибровка: для таких продуктов, как трубы и профили, используется калибровочная гильза или вакуумная калибровочная коробка для сохранения формы и обеспечения первоначального охлаждения.
Охлаждение: такие методы, как водяные бани (погружение или распыление), воздушное охлаждение или охлаждающие валки, используются для охлаждения продукта до температуры ниже комнатной, что позволяет ему затвердеть и затвердеть.
**Вытаскивание-с (вытягивание)**
Вытягивающее-устройство вытягивает сформированный и охлажденный продукт из выхода матрицы с постоянной скоростью.
Скорость вытягивания-должна соответствовать скорости экструзии, чтобы контролировать толщину стенок и точность размеров.
**Резание или намотка**
В зависимости от типа продукта:
Жесткие изделия (трубы, профили): Отрежьте на заданную длину с помощью пилы или планетарного резака. Гибкая продукция (пленки, листы): Обрезается и затем наматывается в рулоны на намоточной машине.
Последующая-обработка (необязательно)
Примеры включают отжиг (для снятия внутреннего напряжения), термообработку (для повышения кристалличности) и обработку поверхности коронным разрядом (для улучшения адгезии отпечатка).
Проверка и упаковка
Проверка внешнего вида, размеров, механических свойств и т.д.
Упаковка и складирование квалифицированной продукции.
Примеры типичных применений:
Трубы: Сырье → Экструзия → Вакуумная калибровка → Распылительное охлаждение → Транспортировка-от → Резка.
Пленки: Сырье → Экструзия → T-матрица → Калибровка охлаждающего ролика → Транспортировка-от → Намотка.