Резина обрабатывается в резиновые изделия через несколько ключевых шагов:
1. Подготовка сырья
Выбор типов резины: Натуральный каучук получается из латекса, извлеченного из резиновых деревьев. Синтетические каучуки, такие как стирол-бутадиеновая резина (SBR) и бутадиеновая резина (BR), продуцируются с помощью химического синтеза. Выбор резины зависит от желаемых свойств конечного продукта. Например, натуральный каучук обладает хорошей эластичностью и прочностью, в то время как SBR имеет лучшую стойкость к износу.
Соединение: Резина смешивается с различными добавками для достижения определенных свойств. Углеродный черный - это обычный наполнитель, который повышает прочность и долговечность. Например, добавление 30 - 50 части углерода на 100 частей резины может значительно улучшить прочность на растяжение. Антиоксиданты используются для предотвращения разложения резины из -за тепла и кислорода. Пластилизаторы могут сделать резину более гибкой. Смесь тщательно смешивается в миксере, чтобы обеспечить равномерное распределение добавок.
2. Формирование
Фрезерование: Соединенная резина проходит через фрезерную машину. У машины есть два больших ролика, которые вращаются в противоположных направлениях. Резина питается между роликами и вытягивается и растягивается. Этот процесс помогает дальнейшему смешиванию резины и разбивает любые комки. Перегрятная резина затем формируется в листы или плиты желаемой толщины.
Экструзия: Для продуктов со сложными формами, такими как шланги или профили, резина подается в экструдер. У экструдера есть винт, который проталкивает резину через кубик. Убийство имеет форму конечного продукта. Например, для создания резинового шланга у матрицы будет круговое отверстие с желаемым диаметром. Экструдированная резина выходит в непрерывной форме и может быть разрезана до требуемой длины.
Формование: Для таких продуктов, как резиновая обувь или уплотнения, резина помещается в форму. В форме две половины, которые завязываются вместе. Тепло и давление применяются на форму. Резина течет в форму плесени и принимает свою форму. Температура и давление зависят от типа резины и продукта. Например, для естественного каучука может потребоваться температура около 140 - 160 степень и давление 10 - 15 MPA для вулканизации.
3. Вулканизация
Химическая реакция: Вулканизация - это важный шаг, который сшивает резиновые молекулы. Сера является распространенным вулканизирующим агентом. Когда резина нагревается в присутствии серы, атомы серы образуют сшивки между резиновыми полимерными цепями. Этот процесс превращает резину из мягкого, гибкого материала в прочный, эластичный продукт. Степень вулканизации можно контролировать путем корректировки количества серы и времени вулканизации. Например, более высокое содержание серы и более длительное время вулканизации приведут к более сложному и более прочному резиновому продукту.
Пост - лечение вулканизацииПосле вулканизации резиновый продукт может пройти некоторые процессы после обработки. Например, это может быть охлаждено до комнатной температуры. В некоторых случаях продукт подвергается испытанию на тепло и старение, чтобы проверить его стабильность и производительность при долгосрочной тепловой экспозиции.
Благодаря этим этапам резина превращается из сырья в широкий спектр резиновых изделий с различными формами и свойствами, такими как резиновые шины, уплотнения, шланги и различные промышленные компоненты.