Fluororubber - это синтетический каучук, содержащий атомы фтора. Он имеет характеристики высокой термостойкости, маслостойкости и устойчивости к различным химическим веществам. Это лучшая средняя устойчивость всех эластомеров, отличная атмосферостойкость и атмосферостойкость. Озоностойкость. Одна из его основных разновидностей представляет собой сополимер перфторпропена и винилиденфторида, внешнее торговое название витон, другая представляет собой сополимер хлортрифторэтилена и винилиденфторида, внешнее торговое название Kel-F (каучук), они устойчивы к высоким температурам, Kel-F максимальная температура нанесения составляет 205 ° C, отличная коррозионная стойкость, стойкость к различным кислотам (включая среднюю концентрацию окисляющей кислоты), но стойкость к растворителям не так хороша, как у фторопластов, может использоваться при высокой температуре и стойкости в химической промышленности. Коррозийная среда, также используется в качестве резиновых покрытий и клеев. Fluororubber может заменить необходимость антикоррозийной обработки, но метод распыления F4 и метод футеровки не могут работать со средним и большим оборудованием. С точки зрения стоимости, антикоррозийная защита фторсодержащих материалов также ниже, чем антикоррозийная защита F4.
Композиция фторкаучука состоит из фторкаучука, акцептора кислоты, вулканизирующего агента, ускорителя, армирующего наполнителя и технологической добавки. Производительность отечественного фторсодержащего и зарубежного фторсодержащего материала в основном одинакова, но производительность обработки несколько отличается. Производительность обработки отечественного каучука плохая, в основном из-за высокой вязкости по Муни, что сказывается на плохой текучести обработки каучука.
Внутренний фторкаучук типа 26 эквивалентен VitonA компании DuPont, США, а фторсодержащий материал типа 246 эквивалентен VitonB компании DuPont США. Вулканизующий агент пластины из фторкаучука предназначен для придания фторкаучуку определенной степени сшивания, чтобы он имел хорошие характеристики. Вулканизация листа из фторкаучука может быть осуществлена с использованием механизма ионного присоединения нуклеофильного реагента или с помощью радикального механизма с помощью пероксида или луча. Вулканизующий агент листа из фторкаучука отличается от вулканизующего агента, используемого для других резиновых листов. Использование аминных соединений (1 #, 3 # вулканизующего агента) с вулканизированным фторуглеродом может решить требования к обычным продуктам; с помощью 2 # вулканизующего агента можно решить процесс обработки клея. В уплотнительном изделии из фторопласта, чтобы иметь небольшую величину деформации сжатия, предпочтительно, чтобы в качестве вулканизующего агента использовалось фенольное соединение. Такие как гидрохинон, бисфенол А, бисфенол АФ и т. Д., С соответствующим ускорителем, чтобы соответствовать требованиям высокого уровня производительности. При решении проблемы стойкости агрессивных сред рекомендуется использовать пероксидно-вулканизированный фторсодержащий материал.
Добавление акцептора кислоты к фторкаучуку также называют стабилизатором. Он призван решить проблему коррозии и загрязнения водорода фтористым водородом, образующимся при переработке фтористого каучука, чтобы реакция сульфуризации проходила гладко. Обычно используют MgO, CaO, ZnO, PbO и двухосновный фосфит свинца, и их количество обычно составляет от 5 до 10 частей. Их добавление имеет свои особенности: MgO обладает хорошей термостойкостью; PbO обладает хорошей кислотостойкостью; CaO имеет небольшую деформацию сжатия; это выгодно для устранения пузырьков; ZnO и двухосновный фосфит свинца, текучесть каучука улучшается, а водостойкость хорошая; ОН) 2 имеет небольшую деформацию сжатия, и добавляются Са (ОН) 2 и активный MgO. В системе фенольной вулканизации может быть получено соединение с низкой деформацией сжатия. Короче говоря, выберите правильный кислотный поглотитель, чтобы соответствовать фактическим требованиям производительности.
Fluororubber - это самоупрочняющаяся резина. Из-за различных требований к рабочим характеристикам и применениям фторкаучука его необходимо отрегулировать с помощью системы армирования и наполнения, чтобы адаптировать его функции и затраты к потребностям пользователей. Обычно используется в количестве от 10 до 30 частей. В настоящее время обычно используемыми усиливающими наполнителями обычно являются термический черный углерод (N-990), распыляемая сажа, белая углеродная сажа, сульфат кальция, сульфат бария, оксид кальция, углеродное волокно и тому подобное. Цветные фторсодержащие продукты могут использовать белую сажу, белый титан, фторид кальция, карбонат кальция и т. Д., И соответствующие пигменты можно использовать для получения соответствующей резиновой смеси. Однако при обработке уплотнительного продукта компрессионного типа при выборе цветного материала необходимо обращать внимание на разумное соответствие пигмента и высокой температуры, а также контролировать величину деформации сжатия резинового материала, чтобы Продукт может быть адаптирован к работе при сжатии.
В последние годы технологическая помощь является основным достижением в переработке фторкаучуков. Это может улучшить процесс смешивания фторсодержащего материала, предотвратить ожог и улучшить текучесть и характеристики экструзии резиновой смеси, не влияя на характеристики резиновой смеси. И может предотвратить прилипание ролика и залипание формы во время обработки, а также играть роль внешнего антиадгезива. При обработке листов из фторкаучука появились новые технологические добавки, такие как фторсодержащий, стеарат цинка, Ws280 и пальмовый воск, что обеспечивает новые средства для обработки и нанесения листов из фторкаучука.
Обработка и оборудование для фторкаучука и способ обработки такие же, как у обычного каучука. Из-за структурных характеристик фторсодержащего материала его технологические свойства плохие.
Жевание: Сырой каучук разбавляют в 10 раз на открытой мельнице с расстоянием качения 0,3 ~ 0,5 мм, и в рулон может быть добавлен смешивающий агент.
Смешивание: емкость фторкаучука меньше, чем у синтетического каучука; температуру ролика обычно поддерживают на уровне 40-60 ° С; порядок подачи: сырая резина → кислотопоглощающий агент → технологическая добавка → наполнитель → ускоритель вулканизации. После добавления компаундирования равномерно и тонко, треугольный мешок, рулон, а затем пленка.
Вулканизацию вулканизированного каучука следует проводить в два этапа: одностадийная вулканизация 165-170 ° С × 10 мин; двухступенчатая вулканизация 230 ° C × 24 ч (для обеспечения постепенного нагрева, после 230 ° C, постоянной температуры времени.
Продукция Fluororubber должна комплектоваться профессиональными и квалифицированными работниками. Не должно быть никаких упущений в каждой части процесса эксплуатации, иначе это приведет к дефектам продукта, которые сделают невозможным восполнить трудности.